NSC(Nano-Silicon Composite) 단열 시트 — 배터리 셀 간 열차단·난연·절연을 한 번에

NSC 단열 시트는 무기질 나노 복합체 기반의 초박형 열차단재로, 리튬이온 배터리 팩에서 셀과 셀 사이(또는 모듈 간)에 삽입하여 열전도 억제·난연·전기 절연 기능을 동시 제공하도록 설계되었습니다. 두께는 보통 1~5 mm 범위에서 커스터마이즈가 가능하여 팩의 공간 활용도를 높일 수 있습니다.

🔎 핵심 특성

• 저열전도: 상온~고온까지 낮은 열전도로 셀 간 열 흐름을 지연
• 고내열: 장시간 고온 노출 및 단시간 급격한 온도상승(열폭주) 환경에서도 구조 안정
• 난연/절연: 무기계 기반의 난연 거동 + 높은 절연저항/내전압 성능
• 초박형: 1~5 mm 박형 설계로 모듈/팩 패킹 밀도 유지
• 경량: 동일 두께 대비 유기계 폼 대비 낮은 열전달로 에너지 효율성 기여
• 가공성: 슬리팅/다이컷/라미네이팅(필름·테이프·실리콘 러버 스트립) 대응
• 환경·규제: 비석면, RoHS/REACH/ELV 대응 등급으로 구성 가능

🧠 동작 원리

• 다공성 무기 매트릭스가 열전달 경로를 길게 만들어 전도를 줄임
• 복사 차단을 위한 미세 구조/피복층으로 고온에서도 열류를 감쇠
• 무기 기반이어서 연소 확대 및 가스 방출 리스크가 낮음

🎯 적용 위치

• 셀-투-셀 인서트: 파우치·각형·원통 셀 사이
• 모듈 경계: 모듈 사이 열 차단 및 전기 절연
• 팩 레벨: 엔드플레이트·쿨링플레이트와의 복합 구조(절연 개스킷 겸용)

에프유디주식회사_신에너지배터리 NSC 적용

🧭 설계 체크리스트

• 목표 열차단 시간: 셀 화재 시 인접 셀의 임계온도 도달까지 필요한 지연시간을 설정
• 두께/밀도 선택: 1/2/3/5 mm 중 팩 공간 제약과 열 성능을 함께 고려
• 압축 변형율: 클램핑 하중 조건에서의 압축률(예: 1 MPa 기준)을 확인해 스페이서 두께 보정
• 전기 규격: 절연저항/내전압 수치를 BMS·팩 규격(예: 2.5~5 kV DC 60 s)과 교차 확인
• 난연 등급: UL94 V-0 등급 사용 여부와 시험편 두께 일치 확인
• 적층 옵션: 한 면 또는 양면에 필름/테이프/실리콘 러버를 라미네이팅해 조립성·완충성 보강

🧪 권장 시험·검증 플로우

• 열전도도 측정(정상 상태, 고온 상태 2점 이상)
• 셀-간 열차단 평가: 가열 플레이트/히터 블록으로 인접 시편 온도 상승 지연시간 측정
• 열충격/열사이클: −40↔85 ℃ 반복 후 물성 유지 확인
• 전기 절연: 절연저항·내전압, 누설전류(예: 60 s 기준) 체크
• 내화학성: 전해액·쿨런트 접촉 후 외관·치수·전기특성 변화
• 신뢰성: 습열(85 ℃/85%RH), 장시간 고온 노출, 압축 크리프

🆚 비교 포인트(타 단열재와의 차이)

• 에어로젤 시트 대비: 가루 날림·먼지 비산이 적고 취급이 용이
• 발포 유기 폼 대비: 고온 안정·난연·절연 성능이 우수하고 열쇠약화가 적음
• 미세다공 보드 대비: 박형·경량으로 동일 공간에서 패킹 밀도 유지

⚙️ 가공/조립 가이드

• 커팅: 워터젯·다이컷·슬리팅 등으로 치수 정밀 가공
• 라미네이팅: PET/PI 필름, 실리콘 러버 스트립, 난연 테이프와 복합
• 부착: 셀 사이 인서트 시 점착 테이프/탭으로 위치 고정, 단차 최소화
• 보관: 건조·통풍 환경, 과도 중적재 금지(평탄도 유지를 위해 수평 보관 권장)

핵심 인사이트 — NSC 단열 시트는 저열전도·난연·절연·박형을 동시에 확보해야 하는 셀-투-셀 단열에 특화된 무기 복합소재입니다. 두께·밀도·적층만 올바르게 선택하고, 팩의 열·전기·기계 요구조건을 함께 맞추면 열폭주 확산 리스크를 실질적으로 낮출 수 있습니다.

 

📞 제품 문의

• 총판/유통사: 에프유디 주식회사
• 문의 전화: 0507-1351-8206
• 이메일: fud.general@fud2017.com
• 웹사이트: www.fud2017.com

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