DY3000 — 정밀 세정·희석·용해를 한 번에, 불소계 공정 솔루션 가이드

DY3000은 전자·광학·정밀부품에 적합한 불소계 세정제/용제/희석제입니다. 오염물 제거력과 빠른 건조성, 낮은 잔사 특성으로 초정밀 세정과 코팅 공정 전·후 처리에 폭넓게 적용됩니다. (동급 레퍼런스: 글로벌 불소용제 계열 AE3000과 동일 포지션에서 폭넓게 활용되는 계열과 유사)

 왜 DY3000인가 

• 공정 범용성 — 세정·희석·점도 튜닝을 한 유체로 커버 → 공정 전환/라인 유연성↑
• 잔사 최소 — 휘발 후 무잔사 지향(도막 결함·광학 헤이즈 리스크 저감)
• 소재 호환성 — 금속(Al/Cu/SS), 플라스틱(PC/PMMA/PA/PBT), 엘라스토머(EPDM/FKM)와의 장기 호환 검토에 유리
• 저취·낮은 표면장력 — 미세 갭/언더컷 침투 → 오염 제거 사각지대 축소

FUD_DY3000_정밀가공:금속초음파 세정

1. 적용 분야 : 타깃 공정

• 전자/전장 — 플럭스·오일·실리콘 잔사 세정, 리워크 전 세정, PCB/커넥터 접점 전처리
• 광학/디스플레이 — 렌즈/커버 유리·광학 필름의 파티클/유분 제거, 코팅(AR/AF) 전·후 세정
• 정밀 가공 — 금속 초음파 세정, 초박막 코팅(솔·젤/불소코팅) 희석 및 점도 제어

2. 공정 통합 포인트

• 세정 방식 — 증기 세정(vapor degreasing), 초음파, 스프레이/침지 모두 대응
• 건조성 — 휘발 속도 균형으로 워터마크/헤이즈를 줄이고 택트 손실 최소화
• 혼합/희석 — 실리콘류/불소계 용액의 점도 미세 조정 용도로 사용(필름 결함 억제)

3.  소재 호환/검증 체크리스트

• 수지/엘라스토머 — PC/PMMA/ABS/PA/PBT, EPDM/FKM/NBR 팽윤·크랙 여부(온가속 침적)
• 금속 — Al/Cu/SS 변색·부식·광택 변화(온습·염수 스팟 테스트)
• 코팅/잉크 — 인쇄 잔류/코팅층 용해 여부(마스킹/셀렉티브 세정 루틴 설계)
• 잔사/입자 — FTIR/광학/입도 측정으로 무기·유기 잔사 및 파티클 관리

4. 현장에서 어떻게 적용될까

• 온도/시간 — 세정력 vs. 기재 영향의 균형(과도 가열/장시간 침적 지양)
• 회수/순환 — 응축·회수 시스템으로 용제 소비/환경 부담 저감
• 필트레이션 — 파티클/슬러지 필터 등급 관리(예: 1–10 μm)
• 전처리/후처리 — DI 워시/에어 블로/건조 프로파일로 워터마크 방지

5.  EHS(안전·환경) 관점

• 비염소계 — 염소계/방향족계 대비 취급 용이(공정·작업환경 부담 완화)
• 저취/저잔사 — 작업자 수용성↑, 라인 청정도 유지 용이
• 회수·재사용 — 라인 구조에 따라 폐기물/용제 사용량 절감

에프유디주식회사의 차별점 · 선택의 이유

• 샘플→양산 전환 지원 — 세정력·잔사·호환성 중심의 표준 DOE 템플릿과 합격기준표 제공, 단계별 데이터 패키지로 양산 이관 리스크 축소
• 레퍼런스 벤치마킹 — 동급 불소용제(예: AE3000 계열) 대비 공정성·잔사·건조성 비교 데이터셋 제공(조건·지표 명확화)
• 라인 튜닝 — 초음파/증기 세정, 희석비·온도·시간의 권장 윈도우 제안 → 목표 생산속도와 합격률을 동시에 확보
• 품질·EHS 문서 — 자재 호환성(수지/엘라스토머/금속) 요약, 취급·보관·회수 가이드, 규격·로트 추적 문서 일괄 제공
• 공급 안정 — 프로젝트 일정 기준 로트/재고 계획 운용, 필요 시 맞춤 포장(1 kg / 3 kg 등) 지원

핵심 인사이트 — DY3000은 무잔사 · 침투성 · 건조성의 균형을 통해 세정·희석·점도 제어를 하나의 솔루션으로 통합합니다. 공정 방식과 기재 조합에 맞춘 검증 체계와 라인 튜닝을 함께 적용하면, 초기 도입부터 양산까지의 불확실성을 크게 줄일 수 있습니다.

 

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• 총판/유통사: 에프유디 주식회사
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